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气流机利用高速流动的热流,将湿淀粉悬挂在其中。具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短等特点。气流机又称“瞬时干燥”,是固态流态化中稀相输送用于干燥的应用。该方法直接与加热介质和要干燥的固体粒子接触,并将要干燥的固体粒子挂在流体上,两个阶段的接触面积较大,加强了热传导过程,广泛用于酸相材料的干燥单位操作。
(1)未到100℃阶段 此阶段尚未升压,如果发生了故障,后果通常不会严重,处理也较为方便简单,可以在故障排除以后,仍按原工艺,从60℃开始重新染色。由于在100℃以下,涤纶纤维的膨化尚不充分,分散染料还未大量上染,所以色花现象和皱印等问题不会很明显。但是为防万一,可在达到130℃保温阶段时,适当延长保温染色的时间来作保险性弥补。这样,染色结果一般是较满意的。 (2)100℃至130℃阶段 在100-130℃阶段发生故障时,由于染色机内已有压力,处理问题时要首先注意安全。这个阶段由于涤纶纤维的膨化速度加快,染料的上染速度也大幅度增长,色花色渍将难避免。如果不是大事故,处理时间不太长,可酌加高温匀染剂和延长保温染色时间;如果事故处理的时间较长,织物停留在染色机中过久,就必须采用高温载体法来作强化处理;问题较严重时,可再次重复高温载体法处理。 (3)130℃保温染色阶段 在130℃保温染色阶段发生了故障,降压降温后处理完事故重染时,应把前已保温的时间舍去不计,重按工艺规定并适当延长保温时间来作保险性补救。在此阶段,分散染料的吸附已较充分,就欠进一步使其发挥移染,渗透作用而充分进入纤维内部,所以发生病疵的危险性虽然要大于100℃以前阶段、但要小于100-130℃的升压阶段。但如果是织物堵塞而停机,或停留在染色机中的时间又较长久,重染时应补加高温匀染剂0.5-1g/L,再适当延长保温时间。这样既可促进和加强染料的移染,又有利于克服皱刹印。
纺织印染行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时,更要注重节能降耗,可采取以下一些措施。 注重管理创新,节约用工 一是要兼、并、带,精减结构。办公要自动化,提高工作效率,减少重复及无效劳动。设备包干,包机到人,改善用工环境。实施精细化定额定编,满负荷工作,增强员工责任心。 二是提高设备自动化程度。就印染方面而言,染色设备的自动化不仅